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輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗、效率低磨機預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠 改，使磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提30-50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20-35%，小于2mm占65-85%，小顆粒的內(nèi)結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。
作原理
輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理 而成，其主要征是:壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，個為固定輥，個為活動輥。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

物料通過磨輥主要分為三個階段:滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團排料階段。
主要結(jié)構(gòu)
輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、料裝置、液壓(加壓)系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等份組成。
主要點
根據(jù)輥壓機在水泥業(yè)的實際應(yīng)用結(jié)果，人們總結(jié)出如下主要的點:

(1) 提產(chǎn)量:在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機，其壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達50-，總能耗可降低20%-30%，提了整個系統(tǒng)的 效率。

(2) 降低電耗:用輥壓機粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降?？梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。

(3) 節(jié)省投資:對于同樣 能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統(tǒng)行改。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。

(4) 作環(huán)境好:物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由于近乎無沖擊發(fā)生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。

(5) 易于發(fā)展:傳統(tǒng)管磨機受到、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實。
作條件
經(jīng)過多年的實踐證明，輥壓機安穩(wěn)定作需滿足如下條件:

(1) 喂入的物料應(yīng)具有定的料壓，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實的料層。

(2) 喂入的物料粒度應(yīng)滿足 要求，借以形成較密實的料層，但在壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的分除外。

(3) 粉磨時應(yīng)具有足夠大的擠壓粉碎力，不過，該粉碎力數(shù)值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求。
關(guān)鍵設(shè)備
1、穩(wěn)流稱重倉

輥壓機滿料操作，運行過程中兩輥之間保證充滿物料，不能間斷，
輥壓機
輥壓機
因此在輥壓機料口上設(shè)置穩(wěn)流作用的稱重倉是的，稱重倉的容量 也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機的正常運行，成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的能，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象，引起輥壓機振動或跳停。

2、除鐵裝置

輥壓機輥面耐磨層容易磨損，尤其對金屬異物反應(yīng)敏感，因此喂人輥壓機的物料應(yīng)盡可能地除鐵*。系統(tǒng)中除了在料皮帶上設(shè)置除鐵器外，還有在料皮帶上設(shè)置金屬探測儀。而且在 過程中，應(yīng)確保金屬探測儀與料系統(tǒng)連鎖暢通，反應(yīng)快捷，以便及時排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機與打散分機組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復(fù)損傷輥面層。

3、斜插板

輥壓機斜插板位置不當(dāng)，會成輥壓機入口柱壓力過大或過小，
輥壓機
輥壓機
對形成穩(wěn)定料床有影響。位置過，料柱壓力過大，入輥壓機物料多，輥縫大，物料會沖過輥壓機或形成料餅過厚，增大下道序負荷，擠壓效果變差，成品含量低;位置過低，料柱壓力小，入輥壓機物料少，難以形成穩(wěn)定厚實的料床，產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時還可能成設(shè)備振動，無法運行。

4、打散分機

打散分機是種集物料打散與分于體的新型設(shè)備。擠壓過的物料入打散分機后對其行充分打散,打散是利用離心沖擊破碎的原理。物料接觸到速旋轉(zhuǎn)的打散盤后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤,沖擊在反擊板上而被粉碎。粉碎后的物料入風(fēng)力選粉區(qū)內(nèi),粗粉運動狀態(tài)改變較小,而細粉運動狀態(tài)改變較大,從而使粗、細粉分離。如打散效果降低，考慮反擊襯板磨損、打散機傳動動皮帶打滑 、物料水分偏以及分環(huán)形通道堵塞等原因。

5、V型選粉機

V型選粉機是為輥壓機配套使用的種靜態(tài)分打散設(shè)備，左右出，將從輥壓機里出來的成餅物料打散，然后將打散后物料中的合格細粉分離出來，有利于輥壓機的平穩(wěn)運行，提系統(tǒng)產(chǎn)量，并具有烘干能。結(jié)構(gòu)簡單，耐磨件使用壽命長。使用風(fēng)量小，壓差損失小，成品細度可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)速來控制。其能與打散分機基本致，多使用其與輥壓機配套。

影響因素
1、配料原則

輥壓機及其擠壓粉磨 對于水泥原料的水分有定要求，為了達到節(jié)能、降耗、提產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在<1.5%。因為水分過大，易成稱重倉錐體分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機喂料不能連續(xù)均勻，易導(dǎo)致輥壓機振動以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時由于水分過大，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴(yán)重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對系統(tǒng)中帶有打散分機的系統(tǒng)，也使入打散分機的物料難以打散分離，影響分選粉效果，從而難以達到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果。

2、物料標(biāo)準(zhǔn)

輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格，般95%以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3%，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中，當(dāng)物料粒度和輥徑之比在3.5%以內(nèi)時，輥壓機運轉(zhuǎn)平穩(wěn);如果喂料粒度增大倍，將使料床不均勻，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導(dǎo)致輥壓機的振動值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易成輥壓機的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低 成本和利用業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時產(chǎn)量都有影響。

3、壓力標(biāo)準(zhǔn)

輥壓機的擠壓力是輥壓機安穩(wěn)定運行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力效;壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生"重聚合"現(xiàn)象，成打散分困難，且使輥面磨損加劇，嚴(yán)重時損壞軸承和液壓系統(tǒng)。

根據(jù)許多水泥廠的 經(jīng)驗，對尺寸為1200 mm×450mm輥壓機，運行壓力控制在6.0~8.0 SPa，此時擠壓效果好，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也。

折疊編輯本段故障處理
振動過大

故障表現(xiàn):運行時輥壓機機體振動，有時并伴有強烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏等有關(guān)。處理辦法:若料粒度過細，應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力(6-8Mp)。

液壓系統(tǒng)不良

故障表現(xiàn):壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等.處理方法:保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時更換。

軸承溫度偏或溫差大

輥壓機系統(tǒng)潤滑是自動加油，每次開機時加油機自動加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點油是否通暢，減速機過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。

兩輥縫偏差大

檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會偏;再檢查上方料倉兩邊棒閥開度是否樣。

輥面損壞

輥面損壞包括:輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在 使用時，千不要把硬質(zhì)鐵器掉輥壓機，在打散機回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓機中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時和設(shè)備廠家聯(lián)系，請業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復(fù)。

軸承損壞

輥壓機口軸承套價格二十多元，四套軸承近百元。 正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強設(shè)備潤滑保養(yǎng)，都不會有問題。還有輥壓機因 廠家不同，其擠壓方式和傳動結(jié)構(gòu)有所不同，中信重 的輥壓機是恒輥縫的，它的輥縫恒定不變，壓力隨著物料而改變;而合肥院輥壓機是恒壓力的，它的壓力恒定不變，輥縫隨著物料而改變。在 時，料倉要保持定的倉重，運行時物料要有料柱，不得空倉(空倉車間揚塵很大)，盡量讓輥壓機多做，兩輥壓機的電流要達到額定電流的70%以上，以提整個系統(tǒng)的粉磨效率。

故障分析

(1)物料粒度標(biāo)

按照科本公司輥壓機操作手冊要求，入輥壓機物料平均粒度要小于30mm,大不能過50mm。我公司水泥 配料選用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石膏粒度都能達到要求，小碎石是由礦山小破碎提供，粒度不穩(wěn)定。在破碎機新?lián)Q錘頭時，小碎石粒度很小，能滿足輥壓機的粒度要求。當(dāng)錘頭磨損段時間后，尤其是后期，出破碎機小碎石粒度嚴(yán)重標(biāo)，平均粒度達60mm，大的直徑過120mm，從而成輥壓機振動增大，系統(tǒng)跳停。

(2)安銷故障

科本輥壓機的傳動形式是由臺電動機通過臺減速機驅(qū)動兩個磨輥轉(zhuǎn)動。為了保證電機的安運轉(zhuǎn)和防止輥面的損壞，科本公司別在電機和減速機之間 了種機械式安銷，其結(jié)構(gòu)見圖2。電機和減速機之間的聯(lián)軸節(jié)由安銷的3個凸形塊和3個凹形塊連接，當(dāng)輥壓機內(nèi)入鐵器或大塊堅硬物料時，從輥子傳遞給減速機、電機的扭矩將會急劇上升，安銷內(nèi)凹形塊和凸形塊間的作用力和反作用力也隨之增大。當(dāng)凸形塊受到的反作用力F的軸向分力大于碟形彈簧設(shè)定的彈力時，安銷就會向后運動，直至脫離凹形塊，使主電機空轉(zhuǎn)。監(jiān)測定輥轉(zhuǎn)動的速度監(jiān)測器馬上報警，使整個輥壓機系統(tǒng)跳停。安銷損壞或碟形彈簧失效，會成安銷頻繁脫出，系統(tǒng)跳停。

(3)液壓系統(tǒng)故障

液壓系統(tǒng)中的件如氮氣囊、安閥、卸壓閥等出現(xiàn)故障或損壞都會成輥壓機振動、跳停。

(4)輥面磨損

輥壓機輥面磨損后，表面凹凸不平，對物料形不成有效的擠壓，出料中顆粒料多，料餅少，磨機產(chǎn)量下降，輥壓機系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，粉料越來越多，成稱重倉頻繁"沖料"，回料皮帶及入稱重倉斗提壓死，系統(tǒng)跳停。